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黄金冶炼厂金提纯QC小组硕果累累

2012/08/04 20297

本网讯 7月，黄金冶炼厂金提纯QC小组先后加入中国有色金属行业质量治理协会与福建省质量治理协会组织的QC运动，划分获得“全国有色金属行业优秀质量治理小组”、“优秀宣布奖”以及“福建省优秀质量治理小组”；黄金冶炼厂获评“福建省优秀质量治理企业”，提纯班组获评“全国信得过班组”、“福建省信得过班组”，副厂长刘亚建获评“福建省质量治理小组卓越领导者”，质计科科长章永仁获评“福建省质量治理小组优秀推进者”。

k8凯发集团黄金冶炼厂金提纯班组于2000年建立，作业工具主要是黄金的提纯精炼。班组建立至今，通过不绝的增强班组的自身建设和提升班组的科学治理水平，提升全体组员的学习能力、剖析能力、判断能力、问题的解决能力，从而使班组更具生机与活力。

多年来，金提纯班从提高金质量、降低本钱、提高治理等课题入手，在经过不绝的PDCA循环中，不绝发明新问题息争决新问题，取得了丰富结果，获得了很好的经济效益和社会效益。

2007～2008年开展的提纯“降低还原剂消耗，提高金泥Ag质量”QC运动，使金泥平均及格率上升了14.56%，王水酸度降至1.0mol/l以下，每生产一克金可节约还原剂2.86g，每年可节约用度凌驾12万元。同时年节省相应的动力用度4480元，并每年可减少3584m3的SO2处理量，减轻工人劳动强度，减少废气排放量。

2008～2009年开展的提纯“水合肼替代亚硫酸钠还原金，提高金泥Cu含量及格率” QC运动，使金泥平均及格率上升了26.2%，还原剂单耗降至0.017元/g-Au，每生产一克金可节约本钱0.0069元。每年可节约用度124200元，可节约能源约57600度电，可节约电费约35700元；每年可减少3086 m3的SO2处理量，减少人工操作，降低事情劳动强度。

2009～2010年，该班组组织的QC小组通过开展提纯“降低萃取金泥杂质含量，提高高纯金泥质量”QC运动，高纯金金泥的主要杂质Ag、Fe、Cu含量平均划分为＜0.000125%、＜0.0001%、＜0.000125%，比原平均含量划分下降了0.000275%、0.0002%、0.0002%，金泥平均及格率已上升到95.3%，比原平均及格率69.45%上升了25.85%；克金至少增加效益2.98元，按年产金量500公斤99.999%高纯金计，则每年可增加经济效益149万元。为k8凯发集团矿业黄金工业链进一步扩大，提高产品的附加值打下坚实的基础，同时进一步提高了矿山资源的经济利用率。

2010～2011年，该班组针对黄金冶炼厂接纳活性炭吸附要领接纳提纯车间预处理废水中微量金历程中接纳流程长、本钱高、接纳率低的现状，利用黄金冶炼厂自行开发的湿法－萃取提纯工艺技术，通过开展提纯“复合萃取剂萃取提纯废水接纳金”QC运动，接纳复合萃取剂萃取接纳提纯废水金，充分利用种种有效资源，针对运动主题探讨行之有效的QC要领，进一步优化了现有生产工艺，以降低提纯车间废水金含量，提高金接纳率，增大黄金产量。使提纯车间废水金含量平均在0.86mg/l，比原平均金含量12.78mg/l降低了93.27%，取得了直接经济效益46万元的显著效果。

2011～2012年，该小组针对黄金冶炼厂提金历程中接纳硝酸除杂，王水分金工艺历程中爆发大宗的废渣，废渣中除了含有大宗银外还含有部分的金，湿废渣直接用电炉烤干，交与外单位代为处理的现状，利用黄金冶炼厂自行设计装置的湿法提金设备和提纯工艺技术，通过开展提纯“降低提纯废渣金含量”QC运动，接纳对废渣进行二次分金，以降低提纯废渣金含量，提高金接纳率，增大黄金产量�Ｔ硕诩淙〉昧�103.9万元的显著效果。

（责任编辑：曹艳）

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